Optimización de la cadena logística. MF1005.

<div><!--block-->Este Manual es el más adecuado para impartir el MF1005 "Optimización de la cadena logística" de los Certificados de Profesionalidad, y cumple fielmente con los contenidos del Real Decreto.<br>Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades en el email tutor@tutorformacion.es<br><br>Capacidades que se adquieren con este Manual:<br><br>- Definir las fases y operaciones a realizar dentro de la cadena logística de acuerdo con los niveles de servicio y la calidad establecidos para realizar el seguimiento de las mercancías.<br>- Calcular costes logísticos en función de las variables que intervienen en la ejecución del servicio de distribución, para elaborar un presupuesto del servicio logístico.<br>- Analizar las incidencias más habituales en la cadena logística proponiendo procedimientos oportunos para resolverlas.<br>- Utilizar los sistemas de información y comunicación adecuados para la gestión y atención de las relaciones con el cliente/proveedor de una cadena logística.<br><br>Índice:<br><br>Fases y operaciones en la cadena logística 8<br><br>1. Introducción. 9<br>2. La cadena de suministro: fases y actividades asociadas. 10<br>2.1. Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución. 12<br>2.2. Relaciones y sinergias. 15<br>2.3. Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos. 16<br>3. Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de estos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén. 18<br>4. El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar. 22<br>5. Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados. 24<br>6. Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir. 27<br>6.1. Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados. 29<br>6.2. El lead-time y su control. 29<br>6.3. La cadena de valor añadido. 31<br>6.4. El servicio al cliente. 33<br>7. Logística y calidad. 36<br>7.1. Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad. 36<br>7.2. Medición de la no-calidad logística. 37<br>7.3. Calidad preventiva. 38<br>7.4. Medición del costo de la no calidad. 38<br>8. Gestión de la cadena logística. 41<br>8.1. Aprovisionamiento y compras. 41<br>8.2. Producción, almacenaje y distribución. 42<br>8.3. Las mejores prácticas. 46<br>8.4. Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores. 48<br>9. El flujo de información. 50<br>9.1. Elementos que contiene. 50<br>9.2. Trazabilidad. 51<br>9.3. Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente. 53<br>10. Resumen. 54<br>11. Autoevaluación. 55<br><br>Logística inversa 56<br><br>1. Introducción. 57<br>2. Devoluciones y logística inversa. 58<br>2.1. Medio ambiente y logística inversa. 58<br>2.2. Alternativas posibles en la recuperación de productos. 59<br>2.3. Modificación de los patrones logísticos tradicionales. 60<br>3. Posibles límites a la logística inversa. 61<br>3.1. Diseño para el reciclaje. 61<br>3.2. Logística inversa del envase y el embalaje. 61<br>3.3. Pools de paletas y KLT's. 62<br>3.4. Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción. 63<br>4. Causas de la aparición de la logística inversa. 64<br>4.1. El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa. 64<br>4.2. La logística inversa como fuente de negocio. 65<br>4.3. Puntos críticos en la logística inversa. 65<br>4.4. Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa. 66<br>5. Política de devolución de productos. 68<br>5.1. El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa. 68<br>5.2. Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos. 69<br>6. Logística inversa y legislación. 72<br>6.1. Envases y residuos. 72<br>6.2. Pilas y baterías. 74<br>6.3. Vehículos fuera de uso (VFU). 75<br>6.4. Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos. 76<br>6.5. Aceites y vertidos industriales líquidos. 77<br>7. Resumen. 79<br>8. Autoevaluación 80<br><br>Optimización y costos logísticos 82<br><br>1. Introducción. 83<br>2. Características del costo logístico: variabilidad. 84<br>2.1. Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase, embalaje, transporte. 84<br>2.2. Costos directos e indirectos. 85<br>2.3. Cadena de suministro y costos logísticos asociados. 86<br>2.4. El despilfarro. 86<br>3. Sistema tradicional y sistema ABC de costos. 90<br>3.1. El costo logístico de oportunidad. 90<br>3.2. Costos totales y costos unitarios. 91<br>3.3. Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente. 91<br>3.4. Utilidad y forma de cálculo. 91<br>3.5. Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales. 93<br>4. Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales. 95<br>5. Estrategia y costos logísticos. 97<br>5.1. Principios básicos al diseñar una estrategia de costos. 97<br>5.2. Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto. 97<br>5.3. Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones. 98<br>6. Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte. 101<br>7. Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico. 105<br>8. Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos. 107<br>9. Resumen. 112<br>10. Autoevaluación. 113<br><br>Redes de distribución 115<br><br>1. Introducción. 116<br>2. Diferentes modelos de redes de distribución. 117<br>2.1. Directa desde fábrica a cliente. 117<br>2.2. Directa a través de un almacén regulador. 117<br>2.3. Distribución escalonada. 118<br>2.4. Outsourcing en la distribución. 118<br>3. Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos. 122<br>3.1. Costo financiero del costo. 122<br>3.2. Costo de almacenaje. 124<br>3.3. Costo de preparación de pedidos. 124<br>3.4. Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final. 125<br>3.5. El costo del outsourcing. 127<br>4. Resumen. 129<br>5. Autoevaluación. 130<br><br>Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística 132<br><br>1. Introducción. 133<br>2. Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución. 134<br>3. Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas. 136<br>4. Análisis de determinados procesos críticos. 137<br>4.1. Carga y descarga de mercancía. 137<br>4.2. Transporte y entrega. 137<br>4.3. Incidencias más frecuentes. 138<br>4.4. Estrategias de detección, seguimiento y corrección. 140<br>4.5. Indicadores de gestión (KPI). 140<br>5. Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución. 145<br>6. Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia. 146<br>7. Acceso del cliente a la información. 151<br>8. Determinación de responsabilidades en una incidencia. 152<br>8.1. Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico). 152<br>8.2. Solución. 154<br>8.3. Actitud proactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro. 155<br>9. En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia. 156<br>9.1. Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de esta: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte. 156<br>9.2. A quiénes se debe informar y contenido de la información. 158<br>9.3. Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo. 159<br>10. Resumen. 164<br>11. Autoevaluación. 165<br><br>Información, comunicación y cadena de suministro. 167<br><br>1. Introducción. 168<br>2. Tecnología y sistemas de información en logística. 169<br>3. La pirámide de información. 174<br>4. Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema. 176<br>5. La comunicación formal e informal. 177<br>5.1. Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable. 177<br>5.2. Metodología en la generación y transmisión de la información. 178<br>Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, email, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas. 180<br>6. Información habitual en el almacén. 181<br>6.1. Picking list, packing list, reportes de actividad e incidencias. 181<br>6.2. Pedidos de clientes y pedidos a proveedores. 184<br>6.3. Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén). 186<br>6.4. Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación. 187<br>6.5. Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén. 195<br>7. Resumen. 202<br>8. Autoevaluación. 203<br><br>Bibliografía 205</div>